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服務(wù)支持

涂料系統(tǒng)方案

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油漆常見問題與解決方法


流掛

問題現(xiàn)象:在被涂面上或線角的凹槽處,涂料產(chǎn)生流淌。形成漆膜厚薄不均,嚴重者如漆幕下垂,輕者如串珠淚痕。 

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問題原因: 

(1)稀釋劑過量,使粘度低于正常施工要求,漆料不能附在物體表面下墜流淌。 

(2)施工場所溫度太低,涂料干燥速度過慢,而且在成膜中流動性又較大。 

(3)選用的漆刷太大、毛太長、太軟或刷油時蘸油太多,刷漆太多,使漆面厚薄不一,較厚處就要流淌。 

(4)刷涂面凸凹不平或物體的棱角、轉(zhuǎn)角、線角的凹槽處,容易造成刷涂不均、厚薄不一,較厚處就要流淌。 

(5)被刷涂表面不潔,有油、水等污物,刷涂后不能很好地附著而流淌。

  解決方法: 

(1)選用優(yōu)良的油漆材料和適量的稀釋劑。 

(2)施工環(huán)境溫度和濕度適宜。 

(3)選用的漆刷、刷毛要有彈性,根粗而梢細,鬃厚而口齊。油刷蘸油應(yīng)少蘸勤蘸。 

(4)在施工中應(yīng)盡量使基層平整,磨去棱角。刷涂時,用力刷勻,先豎刷,后橫刷,不要橫涂亂抹。在線角、棱角處要用油刷輕輕按一下,將多余的油漆蘸起刷開,以免漆膜過厚而流淌。 

(5)徹底清理干凈被涂表面的磨屑、油、水等雜物。 

(6)當漆膜未完全干燥,在一個邊或一個面部分油漆有流墜時,可用鏟刀將多余的油漆鏟除后,再刷一遍。如漆膜已完全干燥,對于輕微的流墜,可用砂紙磨平,對于大面積流墜,采用水磨,效果比較好,但只能手工操作。 


針孔

問題現(xiàn)象:在漆膜表面出現(xiàn)的一種凹陷透底的針尖細孔現(xiàn)象。這種針尖狀小孔就像針刺小孔,孔徑在100微米左右。 

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問題原因: 

(1)板材表面處理不好,多木毛、木刺,填充困難; 

(2)底層未完全干透,就施工第二遍; 

(3)配好的油漆沒有靜置一段時間,油漆粘度高,氣泡沒有消除;

(4)一次性施工過厚; 

(5)固化劑、稀釋劑配套錯誤; 

(6)固化劑加入量過多; 

(7)環(huán)境溫度濕度高; 

(8)木材含水率高。 

解決方法: 

(1)板材白坯要打磨平整,然后用底得寶封閉; 

(2)多次施工時,重涂時間要間隔充分,待下層充分干燥后再施工第二遍; 

(3)配好的油漆要靜置一段時間,讓氣泡完全消除后再施工; 

(4)油漆的粘度要適合,不要太稠; 

(5)一次性施工不要太厚,做到“薄刷多遍”,一般單層厚度不要超過30μm。 

(6)使用指定的固化劑和稀釋劑,按指定的配比施工。 

(7)不要在溫度和濕度高的時候施工。

(8) 施工前木材要干燥至一定含水率,一般為10-12%。


起泡

問題現(xiàn)象:漆膜干后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡,也叫鼓泡。起泡產(chǎn)生于被涂表面與漆膜之間,或兩層漆膜之間。 

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問題原因: 

(1)基材處理不合要求,如木材含水率較高,或未將松脂、木材本身含有的芳香油清除掉,當其自然揮發(fā)時導(dǎo)致起泡。 

(2)油性或水性膩子未完全干燥或底層涂料未干時就涂飾面層涂料。 

(3)木材的接合處及孔眼沒有填實,有空隙口孔眼等。 

(4)油漆粘度過高。 

(5)油漆配比不恰當。 

(6)刷涂時來回拖動刷子,產(chǎn)生的氣泡沒有消除。 

(7)底材表面附有油污、灰塵、水泡等,這些不潔物周圍沾有水份。 

(8)壓縮機、空氣管中有水份,或者有水份濺到施工表面上。

(9)大部分與針孔原因一樣。 

解決方法: 

(1)木材應(yīng)干燥至合適的含水率,除去木材中芳香油或松脂。 

(2)應(yīng)在膩子、底層涂料充分干燥后,再刷面層涂料。 

(3)應(yīng)將木材接合處的空隙和木材孔眼用膩子填實,并打磨平整后再刷涂油漆。 

(4)油漆的施工粘度要合適。

(5)嚴格按照涂料配比進行混合施工。

(6)刷涂時不要來回拖動,先橫理,后豎理,最后順木紋方向理直。 

(7)最好用干凈的碎布清理基材表面的雜物,不要用手觸摸,清理干凈后的被涂表面,即可上涂料。 

(8)定期排出壓縮機中水份,加裝油水分離器。 

(9)參考針孔的對策。

(10)對氣泡輕微的,可待漆膜干透后,用水砂紙打磨平整,再補面漆。對氣泡嚴重的,先挑破氣泡,用砂紙仔細打磨平整并清理干凈,然后再一層一層地按涂裝工藝修補。 


縮孔

問題現(xiàn)象:涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮,好象水灑在蠟紙上似的,斑斑點點露出底層的花臉狀現(xiàn)象,又叫魚眼、發(fā)笑、離油等。

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問題原因: 

(1)被涂物有水分、油份或油性蠟等; 

(2)空氣壓縮機及管道帶有水分油污; 

(3)工作環(huán)境被污染,噴涂設(shè)施及噴涂工具不潔。 

(4)油漆中不小心混入水、油等不潔物; 

(5)擅自加入消泡劑等化學(xué)物品; 

(6)環(huán)境里溶劑蒸汽含量高,通風(fēng)不良。 

(7)底層油漆品質(zhì)不良,或受到污染; 

解決方法: 

(1)被涂物避免污染,且需要打磨徹底; 

(2)使用油水分離器,并定期排水,二小時一次; 

(3)作業(yè)場所、器具避免污染油污、蠟等,衣物、擦拭布被污染應(yīng)清洗清潔后,才可接觸作業(yè)物;

(4)施工中注意不讓雜物掉入漆桶。保持設(shè)施、調(diào)漆罐、工具潔凈; 

(5)不要擅自加入其它化學(xué)物品;

(6)保持通風(fēng);

(7)舊涂膜在涂漆前用溶劑擦拭干凈并打磨徹底后再予以施工。 

(8)如在刷涂時發(fā)現(xiàn)有“縮孔”現(xiàn)象,應(yīng)立即停刷,并用溶劑將“縮孔"部分洗凈,待表面干后,重新刷涂一遍涂料。 


不干或慢干

問題現(xiàn)象:涂膜經(jīng)過一段時間后,仍未干,不硬化 

問題原因: 

(1)被涂面含有水分; 

(2)固化劑加入量太少或忘記加固化劑; 

(3)使用含水、含醇高的稀釋劑; 

(4)溫度過低,濕度太大,未達干燥條件; 

(5)一次涂膜過厚,或?qū)娱g間隔時間短。 

解決方法: 

(1)待水分完全干后再噴涂; 

(2)按比例加固化劑調(diào)漆; 

(3)使用廠家提供的配套稀釋劑; 

(4)在正常室溫內(nèi)噴涂; 

(5)兩次或多次施工,延長層與層之間施工時間,涂面若無法干燥,則應(yīng)將涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉。 


漆膜脫落、剝落、起皮

問題現(xiàn)象:由于漆膜層間附著、結(jié)合不良,會產(chǎn)生漆膜脫落、剝落、起皮等病態(tài)現(xiàn)象。 

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問題原因: 

(1)底、面漆不配套,造成層間附著力欠佳。 

(2)物面不潔,沾有油污、水份或其它污物。 

(3)物面處理不當。如木材表面未經(jīng)打磨就嵌刮膩子或上漆,使面漆的油分被其吸收而造成脫落,木材表面未經(jīng)有效的封閉。 

(4)底層未干透即涂面漆,日久因底層面層收縮率不一致而開裂,從而影響層間附著力。底漆太堅硬或底漆很光滑,未經(jīng)打磨就直接涂裝面漆。 

(5)施工溫度過低。 

解決方法: 

(1)選擇配套的底漆、面漆。 

(2)基材表面處理時要把油污、水分或其它污物徹底清除。 

(3)基材要經(jīng)過打磨、修整再嵌刮膩子。底漆須干透后并經(jīng)打磨,方可涂覆(刷、輥、或噴)面漆,以增加層間附著力。 

(4)多次施工時,重涂時間要間隔充分,待下層充分干燥后再施工第二遍; 

(5)在正常室溫內(nèi)噴涂。


開裂

問題現(xiàn)象:漆膜表面出現(xiàn)深淺大小各不相同的裂紋,如從裂紋處能見到下層表面,則稱為“開裂”;如漆膜呈現(xiàn)龜背花紋樣的細小裂紋,則稱為“龜裂”。 

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問題原因: 

(1)底漆與面漆不配套,涂膜受外界影響(機械作用,溫度變化等)而產(chǎn)生收縮應(yīng)力,引起漆膜龜裂或開裂。 

(2)底漆未干透即涂覆(噴、刷、輥涂)面漆,或第一層面漆過厚,未經(jīng)干透又涂第二層面漆,使兩層漆內(nèi)外伸縮不一致。 

(3)室內(nèi)用漆用于室外或金屬表面底漆用于木材。 

(4)木質(zhì)底材含有松脂未經(jīng)清除和處理,日久會滲出漆膜,造成局部龜裂。 

(5)木材含水率太高,日久發(fā)生變形引起開裂; 

(6)固化劑加入過多,或者使用錯誤的固化劑;

(7)施工過厚; 

(8)施工環(huán)境惡劣,溫差大、濕度大,漆膜受冷熱而伸縮,引起龜裂。 

解決方法: 

(1)底漆與面漆應(yīng)配套,底漆與基材要配套。 

(2)底層干透后再涂裝下道漆,面漆第一層宜稀宜薄,干后再涂第二層。 

(3)選用合適的涂料品種,尤其是室外用漆,要選擇耐候性好的涂料。 

(4)要將木質(zhì)底材的松脂鏟除,用酒清揩干凈,并用封閉底漆作封閉處理。 

(5)按指定的配比施工; 

(6)不要厚涂;

(7)在適宜的環(huán)境條件下施工,涂裝前充分攪拌油漆。 

(8)木材含水率控制在12%以下。 


咬底

問題現(xiàn)象:咬底,是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹,導(dǎo)致底層漆膜的附著力變差,而引發(fā)的起皮、揭底現(xiàn)象。 

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問題原因: 

(1)底漆未完全干燥就涂面漆,面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化,引起咬底。 

(2)刷涂面漆時操作不迅速,反復(fù)刷涂次數(shù)過多則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。 

(3)對于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹脂漆膜未經(jīng)高度氧化和聚合成膜之前,一旦與強溶劑相遇,底漆漆膜就會被侵蝕。如底漆用酚醛漆,面漆使用硝基漆,則硝基漆中的溶劑就會把油性酚醛漆咬起,并與原附著基層分開。 

(4)前一道涂層固化劑用量不夠,交聯(lián)不充分; 

(5)前后兩遍涂層不配套。 

解決方法: 

(1)應(yīng)待底層涂料完全干透后,再刷涂面層涂料。 

(2)刷涂溶劑性的涂料時,要技術(shù)熟練、操作準確、迅速,防止反復(fù)刷涂。 

(3)底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用。 

(4)對于嚴重的咬底現(xiàn)象,需將涂層全部鏟除干凈,待基層干燥后再選用同一品種的涂料進行刷涂。


桔皮

問題現(xiàn)象:涂膜表面不光滑,呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)如桔子皮樣。 

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問題原因: 

(1)油漆太稠,稀釋劑太少; 

(2)噴涂壓力過大或距離太近,噴涂漆量少,距離遠; 

(3)施工場所溫度太高,干燥過快,漆不能充分流平; 

(4)作業(yè)環(huán)境風(fēng)速過大; 

(5)使用低沸點稀釋劑,漆霧抵達涂面時,溶劑即揮發(fā); 

(6)加入固化劑后,放置時間過長才施工。 

解決方法: 

(1)注意油漆配比,注意合理調(diào)漆; 

(2)充分熟練噴槍使用方法; 

(3)改善施工場所條件; 

(4)防止在強風(fēng)處涂裝; 

(5)使用適當?shù)南♂寗┱{(diào)漆; 

(6)加入固化劑調(diào)漆后盡快用完。 


干噴

問題現(xiàn)象:又稱為超范圍的噴涂,是指部分涂料沒有達到被涂物表面已經(jīng)成為漆粉,繼而附在濕的涂層上面,產(chǎn)生顆粒,被后來的涂層遮蓋,或造成粗糙的表面。

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問題原因:

(1)稀釋劑不配套、比例不當,粘度過大;

(2)噴涂壓力過高,噴槍過分遠離被涂物表面; 

(3)噴涂時風(fēng)太大。

 解決方法: 

(1)按說明書要求適當使用稀釋劑;

(2)降低噴涂壓力,確保噴槍與底材的正確距離;

(3)避免在大風(fēng)天氣施工。

修正方法:

輕微情況可對表面打磨,然后再涂裝;嚴重的情況需要徹底清理,否則使用一段時間會出現(xiàn)針頭銹,起泡,繼而剝落等問題。


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